（山東木府環(huán)保科技有限公司）

1.1 某大型紡織廠(chǎng)為處理工藝廢水實(shí)現(xiàn)中水回用，廠(chǎng)內(nèi)設(shè)有一套污水處理系統(tǒng)及一套反滲透系統(tǒng)，廠(chǎng)內(nèi)工藝廢水經(jīng)處理后進(jìn)入多介質(zhì)活性炭過(guò)濾器，而后進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)；（廢水處理工藝流程圖如下）

1.2 膜元件投入運(yùn)行時(shí)間3個(gè)月，膜元件品牌為某國(guó)產(chǎn)8英寸反滲透膜；
1.3 目前系統(tǒng)呈現(xiàn)壓差較高，產(chǎn)水量下降的情況：設(shè)計(jì)產(chǎn)水量為110m³/H，實(shí)際產(chǎn)水量為80m³/H，產(chǎn)水率不足60%（設(shè)計(jì)值75%），脫鹽率約為93%（初始值為98%），運(yùn)行壓差已達(dá)3.5公斤。上述情形，從新膜元件投入運(yùn)行后就很快出現(xiàn)；

 

 
1.4 在線(xiàn)清洗裝置正常使用，清洗頻率約為15天/次，現(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)清洗藥箱為2m³，清洗裝備配置完整可實(shí)現(xiàn)對(duì)RO系統(tǒng)的在線(xiàn)清洗；目前車(chē)間在線(xiàn)清洗效果較差，急需離線(xiàn)清洗恢復(fù)產(chǎn)水量；
1.5 制水車(chē)間無(wú)保溫措施，氣溫較低，拆換下來(lái)的膜元件未做保養(yǎng)措施；
1.6 過(guò)濾器后出水泡沫明顯較大。

2.1目前運(yùn)行壓差3.5公斤，說(shuō)明膜污堵已較為嚴(yán)重；膜元件清洗頻繁，膜元件脫鹽率及產(chǎn)水量逐步下降；因在線(xiàn)清洗只能在一定程度上清除污堵，不可能清洗徹底，時(shí)間稍長(zhǎng)在線(xiàn)清洗效果逐步下降；
2.2系統(tǒng)膜元件使用時(shí)間并不長(zhǎng)，造成頻繁污堵分析為如下原因：同一系統(tǒng)使用兩種水源補(bǔ)水，如果兩種水質(zhì)差異較大，而加藥方式未做調(diào)整容易導(dǎo)致系統(tǒng)污堵。目前系統(tǒng)除了使用自來(lái)水作為補(bǔ)水外，另一種補(bǔ)水為生化后的中水，而中水有機(jī)物含量較高，非常容易造成微生物有機(jī)物污堵；存在加藥設(shè)計(jì)缺陷，目前系統(tǒng)有機(jī)物污堵特征明顯，但系統(tǒng)并未投加膜用殺菌劑；替換膜元件存放維護(hù)不到位，因氧化干裂造成膜性能下降；
2.3 冬季溫度驟降，其它作業(yè)參數(shù)不變的情況下膜通量下降，為了保證產(chǎn)水量，整體運(yùn)行壓力增大；
2.4 進(jìn)膜元件的水體泡沫較大，考慮有表活劑成分，需要送檢排查。
3.應(yīng)對(duì)措施
3.1 盡快安排進(jìn)行離線(xiàn)清洗，恢復(fù)產(chǎn)水量并減小運(yùn)行壓差；
3.2問(wèn)題得到根治以前，盡量減少中水作為補(bǔ)水的使用量，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；
3.3增加膜系統(tǒng)殺菌處理加藥裝置，實(shí)現(xiàn)定期沖擊性投加膜殺菌劑（暫時(shí)不排除微生物污堵可能性）；
3.4把替換下來(lái)的膜元件清洗后放入保護(hù)液中進(jìn)行規(guī)范保存；
3.5 對(duì)制水車(chē)間增加保溫改造，保證室溫＞5℃；
3.6 對(duì)中水水樣進(jìn)行送檢。
4. 實(shí)施過(guò)程 （廠(chǎng)家實(shí)際實(shí)施）
4.1進(jìn)行離線(xiàn)清洗（堿洗、酸洗，并使用多種螯合配方），膜通量有一定恢復(fù)但難以有效恢復(fù)。污堵嚴(yán)重膜元件進(jìn)行返廠(chǎng)處理，下附返廠(chǎng)膜元件廠(chǎng)家膜片掃描電鏡照片及返廠(chǎng)膜元件清洗情況及結(jié)論：
 
 

 

 

（膜元件廠(chǎng)家報(bào)告）參考結(jié)論
A、 2 支膜元件返回時(shí)外觀(guān)完好，但重量分別增加了約 0.7kg 和 0.9kg，增加的重量視為進(jìn)入膜元件內(nèi)的污染物重量。
B、 2 支膜元件返回時(shí)產(chǎn)水量衰減嚴(yán)重，與新膜相比，衰減幅度均超過(guò) 50%，脫鹽率也有所衰減。
C、 膜元件解剖分析表明膜表面有一層黃色污染物，膜表面滴加鹽酸產(chǎn)生氣泡，說(shuō)明膜表面存在碳酸鹽結(jié)垢污染。  
D、 解剖膜片分析結(jié)果表明，膜表面附著一層污染物，污染物含碳酸鹽結(jié)垢成分；膜片經(jīng)酸、堿處理后，膜表面污染物未能完全去除。由以上分析判斷，膜元件性能不合格是發(fā)生碳酸鹽結(jié)垢及有機(jī)污染所致。
4.2 綜合返廠(chǎng)檢測(cè)及車(chē)間離線(xiàn)清洗情況，本次排除膜元件微生物污堵的可能性；為了預(yù)防后期微生物滋生導(dǎo)致膜污堵，膜系統(tǒng)增加殺菌劑加藥裝置并實(shí)現(xiàn)定期加藥（每周一次，按照100ppm加藥量沖擊性投加60min）；
4.3 用戶(hù)反饋RO來(lái)水水體中檢測(cè)出PVA成分（PVA名為聚乙烯醇，水溶性高分子聚合物），PVA屬于紡織工藝用漿料的組分，說(shuō)明在污水處理過(guò)程中PVA去除不徹底；用戶(hù)組織污水處理工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)維廠(chǎng)家協(xié)商解決PVA去除不凈的問(wèn)題，并最終通過(guò)調(diào)整絮凝劑及加鹽量的方式順利解決該問(wèn)題（解決方法為用戶(hù)反饋）。
5. 結(jié)果與總結(jié)
5.1 進(jìn)膜元件的水體泡沫不再明顯；
5.2 應(yīng)對(duì)措施執(zhí)行后系統(tǒng)運(yùn)行趨于平穩(wěn)，未再發(fā)生產(chǎn)水量、脫鹽率、壓力壓差持續(xù)異常的情況；
5.3 該紡織廠(chǎng)本次膜污堵以PVA污堵為主，碳酸鹽結(jié)垢為次要原因；
5.4 PVA混入膜系統(tǒng)補(bǔ)水水體，對(duì)膜系統(tǒng)產(chǎn)生極大危害。